涂裝前消除被涂物表面上的各種油污和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序。因為，前處理是指涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品質，延長產品的使用壽命。那么建立前處理生產線是一件必不可少的事情。 
        建立涂裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。
        那么，前處理生產線的主要組成部分有哪些：
1、前處理設備殼體 設備殼體為一封閉隧道結構，兩端設有門洞，供工件進出設備之用。殼體采用不銹鋼板折彎插接工藝。所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現(xiàn)象。
2、儲液槽 儲液槽設置在噴射處理段的下部，和設備殼體聯(lián)成一個整體結構。儲液槽位于噴淋室體下部，使噴洗后的槽液直接流回到水槽。回流入槽口設有不銹鋼防護網，以防工件、掛具或其他物品掉入槽體內。寬度方向伸出設備殼體外600mm，以便從設備伸出端安裝水泵吸口，和補充槽液，伸出端部分設有槽蓋。
3、噴淋裝置 主要由噴淋泵、噴淋管、噴咀、閥門、壓力表組件等部分組成，其原理是各工位的噴淋泵將槽液輸入噴淋管路，通過多種形式的噴咀對工件進行噴射清洗或噴淋成膜處理，管路中的閥門和壓力表組件是用來調節(jié)泵的出口壓力和流量，以滿足前處理工藝的要求。在噴淋管路上設有旁通管路，以調節(jié)噴淋的壓力，并保護水泵。
4、槽液加熱裝置 預脫脂槽、脫脂槽的槽液加溫采用燃油熱水鍋爐加熱，其槽溫控制是由溫度傳感器、數(shù)顯溫控儀來控制電磁閥的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)槽液溫度的自控/數(shù)顯；溫升時間為60分鐘。
5、除油裝置 除油裝置主要由泵、高位油水分離器、管路、閥門等組成。
6、磷化除渣裝置 磷化除渣裝置主要由不銹鋼泵、磷化高位沉淀塔、管路、閥門等組成。
7、返沖洗裝置 返沖洗裝置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、閥門等組成
8、前處理設備通風裝置排氣裝置 通風裝置排氣裝置主要由玻璃鋼風機、風管、風門等組成。
9、懸掛輸送機的保護裝置 工件吊掛方式采用氣封式結構設計，懸鏈在室體頂口外部運行，采用風機將外溢的熱氣沿前處理頂部開口抽出室外，徹底地防止酸氣、蒸汽等腐蝕懸鏈。
        因為有了前處理生產線才使得工件更潔凈，在以后的生產中更方便使用，更能體現(xiàn)效益。江蘇瑞基機械制造有限公司是專業(yè)從事電泳涂裝、油漆涂裝、粉末涂裝、環(huán)保治理等涂裝流水線及涂裝產品設計、制造、安裝等服務的公司。熱忱歡迎廣大客戶光臨洽談合作。

 

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